máy nghiền xi măng

máy nghiền búa

Máy nghiền búa là một loại máy nghiền sử dụng năng lượng tác động để nghiền vật liệu.Nó chủ yếu bao gồm vỏ, rôto, sắt tác động, tấm lót và dải sàng lọc.Vỏ được chia thành các phần trên và dưới, được hàn sau khi được cắt bằng thép tấm.Có một tấm lót bằng thép mangan cao bên trong vỏ, có thể thay thế nếu bị mòn.Trục chính được trang bị búa với phân bố mảng đều đặn, cùng với bàn quay và trục đi qua búa, chúng tạo nên rôto.Khi động cơ điều khiển rôto quay, lực ly tâm làm cho búa hướng ra ngoài.Sau khi các vật liệu lớn đi vào buồng nghiền từ cổng cấp liệu, chúng sẽ bị búa di chuyển tốc độ cao đập vỡ.Các vật liệu đủ tiêu chuẩn được thải ra từ khe hở giữa các dải sàng lọc phía dưới và các vật liệu không đủ tiêu chuẩn được để lại trong buồng nghiền và bị búa đập liên tục cho đến khi chúng có thể được thải ra ngoài.

Máy nghiền búa có thể được sử dụng để nghiền vừa và mịn barit, đá vôi, thạch cao, terrazzo, than, xỉ và các loại quặng mềm và cứng khác.Thiết bị còn có thể điều chỉnh khe hở giữa các dải màn hình, cải thiện kích thước hạt phóng điện để đáp ứng nhu cầu của người dùng.

Tính năng máy nghiền búa:

1. Công suất đầu ra cao và tỷ lệ giảm;

2. Tiêu thụ điện năng thấp và thậm chí cả độ chi tiết của sản phẩm;

3. Kết cấu cơ khí đơn giản, gọn nhẹ;

4. Đầu tư ít hơn, bảo trì đơn giản và quản lý thuận tiện.

máy nghiền hàm

Máy nghiền hàm được sử dụng để nghiền các nguyên liệu thô cứng và mài mòn để sản xuất xi măng.Máy nghiền hàm là một loại thiết bị nghiền trước đây vẫn được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, vật liệu xây dựng, năng lượng điện, thủy lợi, giao thông vận tải và các lĩnh vực công nghiệp khác.Máy nghiền hàm chủ yếu được sử dụng để nghiền tất cả các loại quặng và vật liệu rời thành kích thước hạt trung bình.Cường độ nén tối đa của vật liệu nghiền là 320MPa.

Nguyên lý làm việc của máy nghiền hàm là: động cơ dẫn động dây curoa và ròng rọc để di chuyển hàm lên xuống thông qua trục lệch tâm;khi hàm nâng lên, góc giữa tấm khuỷu tay và hàm trở nên lớn hơn, do đó đẩy tấm hàm đến gần tấm hàm cố định hơn, đồng thời, vật liệu bị nghiền nát;khi hàm đi xuống, góc giữa tấm khuỷu tay và hàm trở nên nhỏ hơn;tấm hàm di động rời khỏi tấm hàm cố định dưới tác động của thanh căng và lò xo, tại thời điểm đó, vật liệu nghiền được thải ra từ lỗ dưới của buồng nghiền.Với sự quay liên tục của động cơ điện, hàm tạo ra chuyển động định kỳ để nghiền và xả vật liệu, thực hiện sản xuất hàng loạt.

Tính năng máy nghiền hàm:

1. Tỷ lệ giảm cao;

2. Độ chi tiết của sản phẩm đều;

3. Kết cấu cơ khí đơn giản, gọn nhẹ;

4. Độ tin cậy cao, phí bảo trì thấp, dễ sửa chữa;

máy nghiền tác động

Máy nghiền tác động thích hợp nhất để nghiền các vật liệu cứng và trung bình với mặt phẳng phân cắt tự nhiên.Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành luyện kim, sản xuất xi măng, hóa chất, kỹ thuật, v.v.

Khi nguyên liệu cấp vào buồng nghiền của máy nghiền tác động và va chạm với các thanh tác động được lắp trên rôto đang quay với tốc độ cao.Vật liệu nạp bị vỡ dưới tác động tốc độ cao, các mảnh vỡ của nó bị tấm đập đập trở lại và lại bị vỡ cho đến khi chúng giảm đủ kích thước phù hợp để lọt qua khe hở giữa hai tấm đập.Điều chỉnh khe hở giữa các tấm ngắt và khung rôto có thể thay đổi kích thước và hình dạng của vật liệu.

Các tính năng của máy nghiền tác động:

1. Có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau;

2. Kích thước hạt mịn của sản phẩm;

3. Kết cấu cơ khí đơn giản, gọn nhẹ;

4. Phụ tùng dễ sửa chữa, thay thế, phí bảo trì thấp.

Máy nghiền hình nón

Máy nghiền hình nón còn được gọi là máy nghiền hồi chuyển, nó chủ yếu được sử dụng để nghiền các nguyên liệu thô có độ cứng trung bình đến cứng.Trong quá trình làm việc của máy nghiền côn, động cơ điều khiển ống bọc lệch tâm quay qua thiết bị truyền dẫn, sao cho côn nghiền bên trong dao động dưới truyền động của ống bọc lệch tâm.Nguyên liệu cấp liệu được nén và nghiền nát bởi bát hình nón cố định và đầu hình nón nghiền dao động.Nguyên liệu được nghiền thành kích thước phù hợp sẽ rơi xuống và được thải ra khỏi đáy máy.

Tính năng máy nghiền hình nón:

1. Dễ vận hành và bảo trì;

2. Hoạt động an toàn và hiệu suất ổn định;

3. Độ chi tiết của sản phẩm đều;