máy nghiền đứng

Thẳng đứng Con lăn Mốm(VRM)

1,  Giới thiệu thiết bị

Vmáy nghiền con lăn đứng được sử dụng rộng rãi trong the quá trình nghiền nguyên liệu. Rbàn nghiền đầu vào vật liệu aw Và được nghiền và nghiền thành bột trên đó rồi vận chuyển đến thiết bị phân tách bằng khí thoát ra của lò đưa vào máy nghiền với mục đích sấy khô, vận chuyển và phân tách. vật liệu có thể: Đá vôi, canxit, đôlômit, xăng dầu than, thạch cao, barit, đá cẩm thạch, khoáng sản, quặng và vv. Của chúng tôi VRM cung cấp giải pháp cho các vấn đề kỹ thuật như sản lượng thấp và tiêu thụ năng lượng cao trong ngành. Nó chủ yếu bao gồm bộ tách, con lăn mài, đĩa mài, thiết bị áp suất, bộ giảm tốc, động cơ điện, vỏ, v.v.. Động cơ điều khiển đĩa mài quay thông qua bộ giảm tốc và vật liệu rơi từ cổng xả vào tâm đĩa mài và di chuyển đến mép đĩa mài dưới tác dụng của lực ly tâm và bị con lăn mài nghiền nát. Vật liệu nghiền tràn ra từ mép đĩa mài và đồng thời được xả ra khỏi vòng vòi (wvòng ind). Luồng khí nóng đi lên tốc độ cao được đưa vào máy tách bột hiệu quả được tích hợp với máy nghiền đứng. Bột thô được phân tách bằng tách và đưa trở lại đĩa mài để nghiền lại. Bột mịn được thải ra theo luồng không khí và được thu thập trong hệ thống. Được thu thập trong thiết bị bụi là cuối cùng sản phẩm. Các vật liệu có hạt thô không bị dòng khí nóng vô tình đưa lên và vô tình đi vào các bộ phận kim loại chìm từ vòng gió, bị tấm nạo cạo ra và được đưa vào máy nghiền thông qua thang máy gầu tuần hoàn bên ngoài để được xay lại.

2、  Ưu điểm kỹ thuật

1. các tổng mức đầu tư được giảm đi rất nhiều.

Hệ thống máy nghiền đứng có quy trình công nghệ đơn giản, bố trí nhỏ gọn, chiếm một diện tích nhỏ so với máy nghiền bi. Diện tích sàn khoảng 70% của hệ thống máy nghiền bi và không gian xây dựng chiếm khoảng 60% diện tích của hệ thống máy nghiền bi. Hơn nữa, bản thân máy nghiền đứng đã có máy tách và không cần thêm máy tách bột và thiết bị nâng. Khí chứa bụi trong máy nghiền có thể trực tiếpđược thu thập bằng máy hút bụi túi hoặc máy hút bụi điện.

2. Hiệu quả sản xuất cao, tiết kiệm nhiều hơn năng lượng và môi trường Thân thiện

Máy nghiền đứng áp dụng nguyên lý nghiền lớp vật liệu để nghiền vật liệu và mức tiêu thụ năng lượng là lôi. Mức tiêu thụ điện năng của hệ thống nghiền thấp hơn 20% đến 30% so với máy nghiền bi và tiết kiệm điện yếu tố là rõ ràng khi độ ẩm của nguyên liệu thô tăng lên. So với hệ thống máy nghiền bi, mức tiêu thụ năng lượng củahệ thống máy nghiền rtical giảm từ 30% đến 40%. Trong quá trình hoạt động của máy nghiền đứng không xảy ra tiếng ồn khi các bi kim loại va chạm vào nhau và đập vào lớp lót nên tiếng ồn nhỏ và thấp hơn bóng mi từ 20 ~ 25dBsẽ. Ngoài ra, máy nghiền đứng sử dụng hệ thống khép kín hoàn toàn, không có bụi và là môi trường thân thiện.

3. Khả năng sấy vật liệu mạnh

Máy nghiền đứng sử dụng khí nóng để vận chuyển vật liệu và có thể điều khiển đầu vàot nhiệt độ không khí khi nghiền vật liệu có độ ẩm lớn, để sản phẩm có thể đạt được độ ẩm cuối cùng cần thiết. Nó có thể được sấy khô trong máy nghiền đứng—nghiền thành các vật liệu có độ ẩm lên tới 15% đến 20%.

4. Hoạt động dễ dàng và thuận tiệnkhông bảo trì

Được trang bị hệ thống điều khiển tự động, Nó có thể xaly kiểm soát và có thể được vận hành dễ dàng. By sửa chữa xi lanh dầu và lật cần, ống lót và ống lót con lăn có thể được thay thế nhanh chóng và dễ dàng, giảm thiểu thời điểm tắt máy.

5. Chất lượng sản phẩm ổn định và dễ phát hiện

Thành phần hóa học của sản phẩm ổn định và độ phân cấp hạt tốt thường xuyên, đó là thuận lợi ĐẾN nung. Thời gian vật liệu lưu lại trong máy nghiền đứng đang bậtly 2 ~ 3 phút, trong khi ở máy nghiền bi phải mất 15 ~ 20 phút. Do đó, thành phần hóa học và độ mịn của sản phẩm máy nghiền đứng có thể được xác định và hiệu chỉnh nhanh chóng.

6. Ít hao mòn và tỷ lệ sử dụng cao.

Vì không có sự tiếp xúc trực tiếp giữa tcon lăn mài và đĩa mài trong quá trình vận hành máy nghiền đứng, tanh ấy mặc nhỏ và mức tiêu thụ kim loại trên một đơn vị sản phẩm thường là 5 ~ 10g / t.

3,  Thông số kỹ thuật và Pthông số

Nguyên liệu thô vthông số kỹ thuật của máy nghiền đứng và bảng thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật và bảng thông số kỹ thuật của máy nghiền bột thẳng đứng clinker xi măng

4、  Hiệu suất/ Tài liệu tham khảo dự án

1. Dự án mở rộng dây chuyền sản xuất xi măng clinker 2500TPD của Gu Châu Giang Ca Công ty TNHH Xi măng

2. Xi măng Luông Pha Bang Công ty TNHH Duy Nhất3000 dự án dây chuyền sản xuất clanhke xi măng t/d

3. 2500 dây chuyền sản xuất xi măng t/d của Quý Châu Trung Thành Công ty TNHH Xi măng

4. Tử Cống Kim Long Công ty Xi măng 4600 t/d sản xuất xi măng ltôi

5. 5000 dây chuyền sản xuất xi măng t/d của Vân Nam Phổ Nhi Công ty xi măng

6. 4000 dây chuyền sản xuất xi măng t/d của Triệu Sơn tâm tính Tập đoàn Xi măng Hồ Nam

7. 4500 t/d dây chuyền sản xuất xi măng Cam Túc Thủ Lữ Sơn Công ty TNHH Xi măng

8. Sandu Runji Comp xi măngbất kỳ 2500 dây chuyền sản xuất xi măng t/d

9. Quý Châu Thanh Long Phiên Giang Công ty TNHH Xi măng 6000 dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô mới t/d clinker

10. 4000 dây chuyền sản xuất xi măng t/d của Naiman Công ty TNHH Xi măng Acer

11. Quý Châu Phật Định Sơn Công ty Xi măng 3200 t /d dây chuyền sản xuất xi măng

12. 8000 t/ d dây chuyền sản xuất xi măng của Jidong Công ty TNHH Xi măng Hắc Long Giang