Tiếng Việt
 |
| Số: | |
|---|---|
Con lăn Păn mặc
1, Giới thiệu thiết bị
Máy ép con lăn là một loại thiết bị nghiềntheo nguyên tắc nghiền thành lớp áp suất cao và áp dụng phương thức làm việc nghiền thành hạt đơn. Nó chủ yếu bao gồm khung, hệ thống con lăn, hệ thống thủy lực, thiết bị cho ăn, chệ thống điều khiển, hệ thống truyền tải, v.v. Hệ thống con lăn được chia thành hệ thống con lăn di động và hệ thống con lăn cố định. Hai hệ thống con lăn quay tương đối dần dần. Hệ thống con lăn di chuyển có thể di chuyển theo chiều ngang trên ray dẫn hướng khung bởi áp suất của xi lanh thủy lực liên tục nạp vật liệu vào giữa hai con lăn. Nó ibị nghiền nát và ép thành một che phủ rơi ra ngoài máy. các công nghệ bảo vệ chống mài mòn của các dạng bề mặt con lăn a sLớp bảo vệ chống mài mòn do elf tạo ra trong quá trình sử dụng và có tuổi thọ cao. các bảo trì bề mặt con lăn rất đơn giản, và chi phí thấp. Athứ, tay áo con lăn có thể được thay thế. Khái niệm thiết kế về khoảng cách cuộn không đổitrol trong một phạm vi áp suất nhất định và công nghệ điều khiển tối ưu tải cuộn áp suất cao giải quyết vấn đề của máy ép cuộn truyền thống do vật liệu sự chia ly và điểm dừng vượt quá dung sai hiện tại. While đảm bảo hiệu quả đùn của vật liệu, Nó cải thiệnvâng năng suất và Mà còn bmang lại lợi ích kinh tế. Hệ thống điều khiển tự động dựa trên nguyên lý điều khiển mờ phân tán và tích hợp với chất lượng cao thành phần của nổi tiếng quốc tế và trong nước nhà cung cấp có thể được kiểm soát từ xa tại chỗ hoặc ở trung tâm phòng điều khiển. Nó đơn giản, ổn định, an toàn và đáng tin cậy.
2、 Ưu điểm kỹ thuật
(1) Tăng đầu ra: lắp đặt máy ép con lăn trong nhà máy nghiền xi măng, tải trọng áp suất cao được truyền đến lớp vật liệu nghiền thông qua đường kính của con lăn đôi, phần lớn năng lượng được sử dụng cho quá trình đùn lẫn nhau giữa các vật liệu. Hầu hết năng lượng được sử dụng để ép các vật liệu lại với nhau. Năng lượng nhiệt được chuyển thành năng lượng biến dạng của vật liệu, bị biến dạng và nghiền nát. Tận dụng tối đa tiềm năng của thiết bị nghiền xi măng, các sản lượng có thể tăng 50-100% và tổng mức tiêu thụ năng lượng có thể tăng lênđược giáo dục 20% -30% và thúc đẩy thiệu quả sản xuất của toàn bộ hệ thống.
(2) Giảm tiêu hao điện năng: Nếu nghiền vật liệu bằng máy ép con lăn thì vật liệu sau khi cán không chỉ bịkích thước hạt giảm đáng kể, trái phiếu chức năng chỉ số giảm đáng kểd cũng vậy, điều này cải thiện đáng kể sự mài giũa. Điện năng tiêu thụ của đơn vị và tổng công suất tiêu thụ của hệ thống nghiền của toàn bộ hệ thống nghiền được giảm đáng kể So với tphương pháp mài xuyên tâm, nó có thể tiết kiệm 25-50% năng lượng và hàng năm điện lợi ích tiết kiệm là đáng kể.
(3) Tiết kiệm đầu tư: So với máy nghiền ống, máy ép con lăn có cùng yêu cầu về năng lực sản xuất có kết cấu đơn giản, kích thước nhỏ kích thước, trọng lượng nhẹ và chiếm ít hơn không gian làm việc, có thể tiết kiệm đầu tư công trình dân dụng và tạo điều kiện thuận lợi cho toàn bộ hoạt động đầu tư. Ngoài ra, việc vận hành và bảo trì máy ép con lăn cũng rất đơn giản..
(4) Môi trường làm việc tốt: TVật liệu được liên tục ép và nghiền nát trong vỏ lăn và bụi có hại không’t lây lan. Đồng thời, tiếng ồn của máy ép con lăn nhỏ hơn nhiều so với tnhà máy ống anh vì không có tác động.
(5) Dễ phát triển: Các nhà máy ống truyền thống giới hạn bởi các điều kiện như chế biến, vận chuyển và xử lý nhiệt. Hệ thống mài với máy ép con lăn giải quyết được vấn đề này Tốt. Việc biến hệ thống nghiền thành một sự phát triển quy mô lớn đã trở thành hiện thực.
3, Thông số kỹ thuật và thông số
Các thông số cấu hình của máy ép con lăn thông thường như sau và các thông số đặc biệt có thể được điều chỉnh tùy chỉnh theo yêu cầu.
Mbài hát ca ngợi | Đường kính con lăn（mm） | Chiều rộng con lăn（mm） | Cân nặng（t） | Thiết kế Khả năng （th） | cho ăn Kích cỡ （mm） | Động cơ Quyền lực （Kw） |
LV120-45 | 1200 | 450 | 62 | 100-150 | ≤60 | 2x220 |
LV120-60 | 1200 | 600 | 67 | 120-165 | ≤60 | 2X250 |
LV140-65 | 1400 | 650 | 100 | 240-295 | ≤60 | 2X500 |
LV140-80 | 1400 | 800 | 120 | 295-360 | ≤60 | 2X500 |
LV160-120 | 1600 | 1200 | 160 | 580-670 | ≤80 | 2X900 |
LV160-140 | 1600 | 1400 | 180 | 680-780 | ≤80 | 2X1120 |
LV180-120 | 1800 | 1200 | 202 | 980-1100 | ≤130 | 2x1600 |
LV200-180 | 2000 | 1800 | 256 | 1250-1450 | ≤130 | 2X2000 |
4、 Othành tích nổi bật
1. Dự án trạm nghiền xi măng 950.000 tấn Giang Tây minh sinh Công ty TNHH Xi măng
2. Dự án mở rộng dây chuyền sản xuất xi măng clinker 2500TPD của Quý Châu Giang Ca Công ty TNHH Xi măng
3. Dự án cải tạo hệ thống nhà máy xi măng Tùy Giang Quận Yonggu Công ty TNHH Xi măng
4. Xi măng Luông Pha Bang Công ty TNHH Duy Nhất3000 dự án dây chuyền sản xuất clanhke xi măng t/d
5. 2500 dây chuyền sản xuất xi măng t/d của Quý Châu Trung Thành Công ty TNHH Xi măng
6. Tử Cống Kim Long Công ty Xi măng 4600 dây chuyền sản xuất xi măng t/d
7. 5000 dây chuyền sản xuất xi măng t/d của Vân Nam Phổ Nhi Công ty xi măng
8. Triệu Sơn tâm tính Tập đoàn Xi măng Hồ Nam 4000 dây chuyền sản xuất xi măng t/d
9. 4500 t/d dây chuyền sản xuất xi măng Cam Túc Thủ Lữ Sơn Công ty TNHH Xi măng
10. Sandu Runji Công ty Xi măng 2500 dây chuyền sản xuất xi măng t/d
11. Quý Châu Thanh Long Phiên Giang Công ty TNHH Xi măng 6000 dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô mới t/d clinker
12. 4000 dây chuyền sản xuất xi măng t/d của Naiman Công ty TNHH Xi măng Acer
13. Quý Châu Phật Định Sơn Công ty Xi măng 3200 t/d cemdây chuyền sản xuất ent
14. 8000 t/ d dây chuyền sản xuất xi măng của Jidong Công ty TNHH Xi măng Hắc Long Giang
Con lăn Păn mặc
1, Giới thiệu thiết bị
Máy ép con lăn là một loại thiết bị nghiềntheo nguyên tắc nghiền thành lớp áp suất cao và áp dụng phương thức làm việc nghiền thành hạt đơn. Nó chủ yếu bao gồm khung, hệ thống con lăn, hệ thống thủy lực, thiết bị cho ăn, chệ thống điều khiển, hệ thống truyền tải, v.v. Hệ thống con lăn được chia thành hệ thống con lăn di động và hệ thống con lăn cố định. Hai hệ thống con lăn quay tương đối dần dần. Hệ thống con lăn di chuyển có thể di chuyển theo chiều ngang trên ray dẫn hướng khung bởi áp suất của xi lanh thủy lực liên tục nạp vật liệu vào giữa hai con lăn. Nó ibị nghiền nát và ép thành một che phủ rơi ra ngoài máy. các công nghệ bảo vệ chống mài mòn của các dạng bề mặt con lăn a sLớp bảo vệ chống mài mòn do elf tạo ra trong quá trình sử dụng và có tuổi thọ cao. các bảo trì bề mặt con lăn rất đơn giản, và chi phí thấp. Athứ, tay áo con lăn có thể được thay thế. Khái niệm thiết kế về khoảng cách cuộn không đổitrol trong một phạm vi áp suất nhất định và công nghệ điều khiển tối ưu tải cuộn áp suất cao giải quyết vấn đề của máy ép cuộn truyền thống do vật liệu sự chia ly và điểm dừng vượt quá dung sai hiện tại. While đảm bảo hiệu quả đùn của vật liệu, Nó cải thiệnvâng năng suất và Mà còn bmang lại lợi ích kinh tế. Hệ thống điều khiển tự động dựa trên nguyên lý điều khiển mờ phân tán và tích hợp với chất lượng cao thành phần của nổi tiếng quốc tế và trong nước nhà cung cấp có thể được kiểm soát từ xa tại chỗ hoặc ở trung tâm phòng điều khiển. Nó đơn giản, ổn định, an toàn và đáng tin cậy.
2、 Ưu điểm kỹ thuật
(1) Tăng đầu ra: lắp đặt máy ép con lăn trong nhà máy nghiền xi măng, tải trọng áp suất cao được truyền đến lớp vật liệu nghiền thông qua đường kính của con lăn đôi, phần lớn năng lượng được sử dụng cho quá trình đùn lẫn nhau giữa các vật liệu. Hầu hết năng lượng được sử dụng để ép các vật liệu lại với nhau. Năng lượng nhiệt được chuyển thành năng lượng biến dạng của vật liệu, bị biến dạng và nghiền nát. Tận dụng tối đa tiềm năng của thiết bị nghiền xi măng, các sản lượng có thể tăng 50-100% và tổng mức tiêu thụ năng lượng có thể tăng lênđược giáo dục 20% -30% và thúc đẩy thiệu quả sản xuất của toàn bộ hệ thống.
(2) Giảm tiêu hao điện năng: Nếu nghiền vật liệu bằng máy ép con lăn thì vật liệu sau khi cán không chỉ bịkích thước hạt giảm đáng kể, trái phiếu chức năng chỉ số giảm đáng kểd cũng vậy, điều này cải thiện đáng kể sự mài giũa. Điện năng tiêu thụ của đơn vị và tổng công suất tiêu thụ của hệ thống nghiền của toàn bộ hệ thống nghiền được giảm đáng kể So với tphương pháp mài xuyên tâm, nó có thể tiết kiệm 25-50% năng lượng và hàng năm điện lợi ích tiết kiệm là đáng kể.
(3) Tiết kiệm đầu tư: So với máy nghiền ống, máy ép con lăn có cùng yêu cầu về năng lực sản xuất có kết cấu đơn giản, kích thước nhỏ kích thước, trọng lượng nhẹ và chiếm ít hơn không gian làm việc, có thể tiết kiệm đầu tư công trình dân dụng và tạo điều kiện thuận lợi cho toàn bộ hoạt động đầu tư. Ngoài ra, việc vận hành và bảo trì máy ép con lăn cũng rất đơn giản..
(4) Môi trường làm việc tốt: TVật liệu được liên tục ép và nghiền nát trong vỏ lăn và bụi có hại không’t lây lan. Đồng thời, tiếng ồn của máy ép con lăn nhỏ hơn nhiều so với tnhà máy ống anh vì không có tác động.
(5) Dễ phát triển: Các nhà máy ống truyền thống giới hạn bởi các điều kiện như chế biến, vận chuyển và xử lý nhiệt. Hệ thống mài với máy ép con lăn giải quyết được vấn đề này Tốt. Việc biến hệ thống nghiền thành một sự phát triển quy mô lớn đã trở thành hiện thực.
3, Thông số kỹ thuật và thông số
Các thông số cấu hình của máy ép con lăn thông thường như sau và các thông số đặc biệt có thể được điều chỉnh tùy chỉnh theo yêu cầu.
Mbài hát ca ngợi | Đường kính con lăn（mm） | Chiều rộng con lăn（mm） | Cân nặng（t） | Thiết kế Khả năng （th） | cho ăn Kích cỡ （mm） | Động cơ Quyền lực （Kw） |
LV120-45 | 1200 | 450 | 62 | 100-150 | ≤60 | 2x220 |
LV120-60 | 1200 | 600 | 67 | 120-165 | ≤60 | 2X250 |
LV140-65 | 1400 | 650 | 100 | 240-295 | ≤60 | 2X500 |
LV140-80 | 1400 | 800 | 120 | 295-360 | ≤60 | 2X500 |
LV160-120 | 1600 | 1200 | 160 | 580-670 | ≤80 | 2X900 |
LV160-140 | 1600 | 1400 | 180 | 680-780 | ≤80 | 2X1120 |
LV180-120 | 1800 | 1200 | 202 | 980-1100 | ≤130 | 2x1600 |
LV200-180 | 2000 | 1800 | 256 | 1250-1450 | ≤130 | 2X2000 |
4、 Othành tích nổi bật
1. Dự án trạm nghiền xi măng 950.000 tấn Giang Tây minh sinh Công ty TNHH Xi măng
2. Dự án mở rộng dây chuyền sản xuất xi măng clinker 2500TPD của Quý Châu Giang Ca Công ty TNHH Xi măng
3. Dự án cải tạo hệ thống nhà máy xi măng Tùy Giang Quận Yonggu Công ty TNHH Xi măng
4. Xi măng Luông Pha Bang Công ty TNHH Duy Nhất3000 dự án dây chuyền sản xuất clanhke xi măng t/d
5. 2500 dây chuyền sản xuất xi măng t/d của Quý Châu Trung Thành Công ty TNHH Xi măng
6. Tử Cống Kim Long Công ty Xi măng 4600 dây chuyền sản xuất xi măng t/d
7. 5000 dây chuyền sản xuất xi măng t/d của Vân Nam Phổ Nhi Công ty xi măng
8. Triệu Sơn tâm tính Tập đoàn Xi măng Hồ Nam 4000 dây chuyền sản xuất xi măng t/d
9. 4500 t/d dây chuyền sản xuất xi măng Cam Túc Thủ Lữ Sơn Công ty TNHH Xi măng
10. Sandu Runji Công ty Xi măng 2500 dây chuyền sản xuất xi măng t/d
11. Quý Châu Thanh Long Phiên Giang Công ty TNHH Xi măng 6000 dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô mới t/d clinker
12. 4000 dây chuyền sản xuất xi măng t/d của Naiman Công ty TNHH Xi măng Acer
13. Quý Châu Phật Định Sơn Công ty Xi măng 3200 t/d cemdây chuyền sản xuất ent
14. 8000 t/ d dây chuyền sản xuất xi măng của Jidong Công ty TNHH Xi măng Hắc Long Giang
