Tiếng Việt
 |
| Số: | |
|---|---|
Quay Kở
1, Giới thiệu thiết bị
Quay lò nung là thiết bị chính cho xi măng sản xuất.Quay lò nung bao gồm vỏ, thiết bị truyền động, con lăn hỗ trợ và lực đẩy, lớp lót lò, bịt kín đầu vào lò, mũ trùm đầu, thiết bị đốt Và các thành phần khác. Nguyên liệu thôl bột được đưa vào thùng lò từ đầu cao của thùng đuôi lò. Do thân ống lò có độ nghiêng và quay chậm, Vật liệu sẽ di chuyển dọc theo vỏ tròn và cũng sẽ di chuyển theo hướng trục từ đuôi lò đến đầu lò.. Vật liệu sẽ được xử lý thông qua quá trình gia nhiệt trước, phân hủy, nung và sẽ được đưa vào bộ làm mát. Nhiên liệu được phun từ đầu lò và đốt trong lò. Nhiệt tỏa ra làm nóng nguyên liệu bữa ăn để làm bữa ăn thô nung vào trong clinker. Không khí nóng hình thành trong quá trình trao đổi nhiệt với vật liệu đi vào hệ thống đuôi lò từ đầu cấp liệu của lò Máy làm nóng sơ bộ và máy hút bụi), sau đó thải vào khí quyển qua ống khói.
2、 Ưu điểm kỹ thuật
1. Thân vỏ lò là thân của lò quay, được làm bằng thép tấm dày chất lượng cao được cán và hàn. Độ dày của tấm thép sử dụng ở các vị trí khác nhau là khác nhautheo lực của thân vỏ lò. TCon lăn đỡ của bộ phận chịu lực quay sử dụng thép ZG35CrMo hoặc 42CrMo.
2. Bánh răng lớn có kết cấu chắc chắn và hoạt động ổn định. Bánh răng vành lớn được nối với thân thùng lò thông qua một tấm lò xo tiếp tuyến để tạo thành một vành răng lớn treo trên thân thùng lò. Cấu trúc này cho phép có đủ không gian tản nhiệt giữa bánh răng vành lớn và thân thùng lò.. Nó có thể giảm ảnh hưởng của biến dạng nhiệt của thân thùng lò về độ chính xác của việc chia lưới bánh răng. Nó cũng có thể đóng vai trò gây sốc sự hấp thụ , đó là thuận lợi để kéo dài tuổi thọ làm việc của lò quay.
3. Nó có gtác dụng bịt kín ood để tránh mất nhiệt. Cấu trúc của niêm phong thiết bị sử dụng hai loại mê cung và loại tiếp xúc, và kiểu liên hệ của nó như xi lanh thắt chặt niêm phong, niêm phong thắt chặt lò xo, niêm phong khối than chì, than chì lò xo, con dấu loại vảy cá, v.v. Hệ thống có tác dụng bịt kín tốt, ngăn ngừa thất thoát nhiệt hiệu quả, giảm tiêu hao nhiệtion và cải thiện việc sử dụng nhiên liệu.
3, Thông số kỹ thuật và Pthông số
ccác thông số cấu hình của lò quay như sau, và thông số kỹ thuậtcác thông số al có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của người dùng.
Cphạm trù | Mbài hát ca ngợi | thùng Đường kính (mm) | Chiều dài thùng (mm) | Tốc độ (r / phút) | Độ dốc (%) | Đầu ra (t / h) | Công suất động cơ (KW) | Trọng lượng (T) |
Thẳng Bthùng đựng đồ Quay Kở | YZ1225 | 1200 | 25000 | 0,5-1,6 | 3 | 3 | 22 | 34 |
YZ1632 | 1600 | 32000 | 0,2-0,3 | 3 | 3.5 | 15 | 46.82 | |
YZ1636 | 1600 | 36000 | 0,26-2,61 | 4 | 1,2-1,9 | 22 | 51.02 | |
YZ1828 | 1800 | 28000 | 0,5-1,5 | 3.5 | 4 | 30 | 59.39 | |
YZ1845 | 1800 | 45000 | 0,65-1,95 | 4 | 4.5 | 37 | 80 | |
YZ1939 | 1900 | 39000 | 0,31-2,82 | 4 | 1,6-3,4 | 37 | 70.7 | |
YZ2044 | 2000 | 44000 | 0,22-2,26 | 4 | 2,4-4 | 37 | 97.14 | |
YZ2245 | 2200 | 45000 | 0,23-2,25 | 3.5 | 3,2-5,3 | 45 | 125.46 | |
YZ2550 | 2500 | 50000 | 0,68-1,45 | 3.5 | 6,2-7,4 | 55 | 179.61 | |
YZ2555 | 2500 | 55000 | 0,79-2,38 | 3.5 | 7,3-9,8 | 55 | 191.2 | |
YZ2820 | 2800 | 20000 | 0,8-1,45 | 3 | 15-18 | 75 | 186.37 | |
YZ3028 | 3000 | 28000 | 0,8-1,45 | 4 | 18-23 | 75 | 180.74 | |
YZ3060 | 3000 | 60000 | 0,49-2,41 | 4 | 16-20 | 90 | 272.51 | |
YZ3226 | 3200 | 26000 | 0,8-1,45 | 3.5 | 17-23 | 90 | 185.11 | |
YZ3255 | 3200 | 55000 | 0,1-1,52 | 4 | 22-27 | 110 | 271.67 | |
YZ3529 | 3500 | 29000 | 0,16-1,38 | 3.5 | 28-40 | 110 | 238.03 | |
YZ3560 | 3500 | 60000 | 0,65-2,25 | 4 | 28-40 | 125 | 347.87 | |
YZ4030 | 4000 | 30000 | 0,38-3,52 | 3.5 | 52-70 | 160 | 415.1 | |
YZ4060 | 4000 | 60000 | 0,38-3,52 | 4 | 55-78 | 315 | 514.22 | |
YZ4262 | 4200 | 62000 | 0,38-3,52 | 3.5 | 80-105 | 315 | 541.62 | |
YZ4565 | 4500 | 65000 | 0,38-3,52 | 3.5 | 110-140 | 420 | 609.53 | |
YZ4772 | 4700 | 72000 | 0,38-3,52 | 3.5 | 150-190 | 550 | 795.33 |
4、 Phiệu suất/ Tài liệu tham khảo dự án
1. Dự án mở rộng dây chuyền sản xuất xi măng clinker 2500TPD của Quý Châu Giang Ca Công ty TNHH Xi măng
2. Xi măng Luông Pha Bang Công ty TNHH Duy Nhất3000 t / d dự án dây chuyền sản xuất clanhke xi măng
3. Dây chuyền sản xuất xi măng 2500 tấn/ngày của Quý Châu Trung Thành Công ty TNHH Xi măng
4. Tử Cống Kim Long Công ty Xi măng Dây chuyền sản xuất xi măng 4600 tấn/ngày
5. Dây chuyền sản xuất xi măng 5000 t/d của Vân Nam Phổ Nhi Công ty xi măng
6. 4Dây chuyền sản xuất xi măng 000 tấn/ngày của Triệu Sơn tâm tính Tập đoàn Xi măng Hồ Nam
7. Dây chuyền sản xuất xi măng 4500 t/d Cam Túc Thủ Lữ Sơn Công ty TNHH Xi măng
8. Sandu Runji Công ty Xi măng Dây chuyền sản xuất xi măng 2500 tấn/ngày
9. Quý Châu Thanh Long Phiên Giang Công ty xi măng., Ltd. 6000 t/d dây chuyền sản xuất xi măng khô clinker mới
10. Dây chuyền sản xuất xi măng 4000 tấn/ngày của Naiman Công ty TNHH Xi măng Acer
11. Quý Châu Phật Định Sơn Công ty Xi măng Dây chuyền sản xuất xi măng 3200 tấn/ngày
12. Dây chuyền sản xuất xi măng 8000 tấn/ngày của Jidong Công ty TNHH Xi măng Hắc Long Giang
Quay Kở
1, Giới thiệu thiết bị
Quay lò nung là thiết bị chính cho xi măng sản xuất.Quay lò nung bao gồm vỏ, thiết bị truyền động, con lăn hỗ trợ và lực đẩy, lớp lót lò, bịt kín đầu vào lò, mũ trùm đầu, thiết bị đốt Và các thành phần khác. Nguyên liệu thôl bột được đưa vào thùng lò từ đầu cao của thùng đuôi lò. Do thân ống lò có độ nghiêng và quay chậm, Vật liệu sẽ di chuyển dọc theo vỏ tròn và cũng sẽ di chuyển theo hướng trục từ đuôi lò đến đầu lò.. Vật liệu sẽ được xử lý thông qua quá trình gia nhiệt trước, phân hủy, nung và sẽ được đưa vào bộ làm mát. Nhiên liệu được phun từ đầu lò và đốt trong lò. Nhiệt tỏa ra làm nóng nguyên liệu bữa ăn để làm bữa ăn thô nung vào trong clinker. Không khí nóng hình thành trong quá trình trao đổi nhiệt với vật liệu đi vào hệ thống đuôi lò từ đầu cấp liệu của lò Máy làm nóng sơ bộ và máy hút bụi), sau đó thải vào khí quyển qua ống khói.
2、 Ưu điểm kỹ thuật
1. Thân vỏ lò là thân của lò quay, được làm bằng thép tấm dày chất lượng cao được cán và hàn. Độ dày của tấm thép sử dụng ở các vị trí khác nhau là khác nhautheo lực của thân vỏ lò. TCon lăn đỡ của bộ phận chịu lực quay sử dụng thép ZG35CrMo hoặc 42CrMo.
2. Bánh răng lớn có kết cấu chắc chắn và hoạt động ổn định. Bánh răng vành lớn được nối với thân thùng lò thông qua một tấm lò xo tiếp tuyến để tạo thành một vành răng lớn treo trên thân thùng lò. Cấu trúc này cho phép có đủ không gian tản nhiệt giữa bánh răng vành lớn và thân thùng lò.. Nó có thể giảm ảnh hưởng của biến dạng nhiệt của thân thùng lò về độ chính xác của việc chia lưới bánh răng. Nó cũng có thể đóng vai trò gây sốc sự hấp thụ , đó là thuận lợi để kéo dài tuổi thọ làm việc của lò quay.
3. Nó có gtác dụng bịt kín ood để tránh mất nhiệt. Cấu trúc của niêm phong thiết bị sử dụng hai loại mê cung và loại tiếp xúc, và kiểu liên hệ của nó như xi lanh thắt chặt niêm phong, niêm phong thắt chặt lò xo, niêm phong khối than chì, than chì lò xo, con dấu loại vảy cá, v.v. Hệ thống có tác dụng bịt kín tốt, ngăn ngừa thất thoát nhiệt hiệu quả, giảm tiêu hao nhiệtion và cải thiện việc sử dụng nhiên liệu.
3, Thông số kỹ thuật và Pthông số
ccác thông số cấu hình của lò quay như sau, và thông số kỹ thuậtcác thông số al có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của người dùng.
Cphạm trù | Mbài hát ca ngợi | thùng Đường kính (mm) | Chiều dài thùng (mm) | Tốc độ (r / phút) | Độ dốc (%) | Đầu ra (t / h) | Công suất động cơ (KW) | Trọng lượng (T) |
Thẳng Bthùng đựng đồ Quay Kở | YZ1225 | 1200 | 25000 | 0,5-1,6 | 3 | 3 | 22 | 34 |
YZ1632 | 1600 | 32000 | 0,2-0,3 | 3 | 3.5 | 15 | 46.82 | |
YZ1636 | 1600 | 36000 | 0,26-2,61 | 4 | 1,2-1,9 | 22 | 51.02 | |
YZ1828 | 1800 | 28000 | 0,5-1,5 | 3.5 | 4 | 30 | 59.39 | |
YZ1845 | 1800 | 45000 | 0,65-1,95 | 4 | 4.5 | 37 | 80 | |
YZ1939 | 1900 | 39000 | 0,31-2,82 | 4 | 1,6-3,4 | 37 | 70.7 | |
YZ2044 | 2000 | 44000 | 0,22-2,26 | 4 | 2,4-4 | 37 | 97.14 | |
YZ2245 | 2200 | 45000 | 0,23-2,25 | 3.5 | 3,2-5,3 | 45 | 125.46 | |
YZ2550 | 2500 | 50000 | 0,68-1,45 | 3.5 | 6,2-7,4 | 55 | 179.61 | |
YZ2555 | 2500 | 55000 | 0,79-2,38 | 3.5 | 7,3-9,8 | 55 | 191.2 | |
YZ2820 | 2800 | 20000 | 0,8-1,45 | 3 | 15-18 | 75 | 186.37 | |
YZ3028 | 3000 | 28000 | 0,8-1,45 | 4 | 18-23 | 75 | 180.74 | |
YZ3060 | 3000 | 60000 | 0,49-2,41 | 4 | 16-20 | 90 | 272.51 | |
YZ3226 | 3200 | 26000 | 0,8-1,45 | 3.5 | 17-23 | 90 | 185.11 | |
YZ3255 | 3200 | 55000 | 0,1-1,52 | 4 | 22-27 | 110 | 271.67 | |
YZ3529 | 3500 | 29000 | 0,16-1,38 | 3.5 | 28-40 | 110 | 238.03 | |
YZ3560 | 3500 | 60000 | 0,65-2,25 | 4 | 28-40 | 125 | 347.87 | |
YZ4030 | 4000 | 30000 | 0,38-3,52 | 3.5 | 52-70 | 160 | 415.1 | |
YZ4060 | 4000 | 60000 | 0,38-3,52 | 4 | 55-78 | 315 | 514.22 | |
YZ4262 | 4200 | 62000 | 0,38-3,52 | 3.5 | 80-105 | 315 | 541.62 | |
YZ4565 | 4500 | 65000 | 0,38-3,52 | 3.5 | 110-140 | 420 | 609.53 | |
YZ4772 | 4700 | 72000 | 0,38-3,52 | 3.5 | 150-190 | 550 | 795.33 |
4、 Phiệu suất/ Tài liệu tham khảo dự án
1. Dự án mở rộng dây chuyền sản xuất xi măng clinker 2500TPD của Quý Châu Giang Ca Công ty TNHH Xi măng
2. Xi măng Luông Pha Bang Công ty TNHH Duy Nhất3000 t / d dự án dây chuyền sản xuất clanhke xi măng
3. Dây chuyền sản xuất xi măng 2500 tấn/ngày của Quý Châu Trung Thành Công ty TNHH Xi măng
4. Tử Cống Kim Long Công ty Xi măng Dây chuyền sản xuất xi măng 4600 tấn/ngày
5. Dây chuyền sản xuất xi măng 5000 t/d của Vân Nam Phổ Nhi Công ty xi măng
6. 4Dây chuyền sản xuất xi măng 000 tấn/ngày của Triệu Sơn tâm tính Tập đoàn Xi măng Hồ Nam
7. Dây chuyền sản xuất xi măng 4500 t/d Cam Túc Thủ Lữ Sơn Công ty TNHH Xi măng
8. Sandu Runji Công ty Xi măng Dây chuyền sản xuất xi măng 2500 tấn/ngày
9. Quý Châu Thanh Long Phiên Giang Công ty xi măng., Ltd. 6000 t/d dây chuyền sản xuất xi măng khô clinker mới
10. Dây chuyền sản xuất xi măng 4000 tấn/ngày của Naiman Công ty TNHH Xi măng Acer
11. Quý Châu Phật Định Sơn Công ty Xi măng Dây chuyền sản xuất xi măng 3200 tấn/ngày
12. Dây chuyền sản xuất xi măng 8000 tấn/ngày của Jidong Công ty TNHH Xi măng Hắc Long Giang
