Công nghệ đánh lửa dầu vi mô

1. Giới thiệu Công nghệ đánh lửa dầu vi mô

Nguyên lý của công nghệ đánh lửa và tăng nhiệt độ dầu vi mô dựa trên nguyên lý của súng phun chất lỏng kép.Tia khí nén tốc độ cao và sau đó là khí điều áp được sử dụng để nghiền trực tiếp nhiên liệu, nguyên tử hóa thành những giọt dầu siêu mịn để đốt cháy.Đồng thời, nhiệt sinh ra từ quá trình đốt cháy được sử dụng để làm nóng nhiên liệu ở giai đoạn đầu và giai đoạn sau, đồng thời mở rộng công suất, hoàn thành quá trình bay hơi và khí hóa các giọt dầu trong thời gian rất ngắn, cho phép súng dầu trực tiếp đốt cháy nhiên liệu khí trong quá trình đốt cháy bình thường, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất đốt cháy và nhiệt độ ngọn lửa.

Nguyên lý của công nghệ đánh lửa và tăng nhiệt độ vi dầu dựa trên nguyên lý của súng phun chất lỏng kép.Tia khí nén tốc độ cao và sau đó là khí điều áp được sử dụng để nghiền trực tiếp nhiên liệu, nguyên tử hóa thành những giọt dầu siêu mịn để đốt cháy.Đồng thời, nhiệt sinh ra do quá trình đốt cháy được sử dụng để làm nóng nhiên liệu ở giai đoạn đầu, mở rộng công suất và giai đoạn sau, hoàn thành quá trình bay hơi và khí hóa các giọt dầu trong thời gian rất ngắn, cho phép súng dầu trực tiếp đốt cháy nhiên liệu khí trong quá trình đốt cháy bình thường, g nàythực sự cải thiện hiệu quả đốt cháy và nhiệt độ ngọn lửa.Ngọn lửa sau khi đốt khí hóa có độ cứng cực mạnh, tốc độ lan truyền vượt quá tốc độ âm thanh.Ngọn lửa hoàn toàn trong suốt (màu xanh ở gốc, màu trắng trong suốt ở giữa và đuôi) và nhiệt độ ở tâm ngọn lửa khoảngn đạt tới 1500 ~ 2000oC.Ngọn lửa nhiệt độ cao hình thành do quá trình đốt cháy của súng dầu khí hóa vi dầu làm nhiệt độ của các hạt bột than tăng mạnh, gãy và nghiền thành bột, đồng thời giải phóng một lượng lớn chất dễ bay hơi để nhanh chóng bốc cháy và đốt cháy, đạt được quá trình đốt cháy theo giai đoạn. bột than.Năng lượng đốt cháy dần được khuếch đại, đạt được mục tiêu đánh lửa và đẩy nhanh quá trình đốt cháy bột than, giúp giảm đáng kể năng lượng đánh lửa cần thiết cho quá trình đốt cháy bột than, tức là tiêu hao nhiên liệu.Công nghệ gia nhiệt đánh lửa bằng dầu vi mô nhằm mục đích giảm mức tiêu thụ nhiên liệu ổn định khi khởi động và tải thấp, đồng thời hiện là phương tiện tiết kiệm nhiên liệu rất hiệu quả bằng cách đánh lửa và sưởi ấm. lò nung xi măng, mang lại lợi ích kinh tế và xã hội tốt.Điều này được hiểu rằng công nghệ này có nhiều ứng dụng trong ngành xi măng, nhưng ứng dụng của nó trong xi măng antraxitdoanh nghiệp ent vẫn chưa được báo cáo.

2. Công tác chuẩn bị đốt than antraxit bằng dầu vi sinh

Qua thử nghiệm dữ liệu tại công ty chúng tôi, người ta thấy rằng các thông số đánh lửa cần được tối ưu hóa như sau:

(1) Trong quá trình đánh lửa và đốt nóng lò quay, cần cải thiện hiệu quả nguyên tử hóa của dầu diesel và tăng diện tích tiếp xúc giữa dầu diesel và bột than, có lợi cho quá trình đốt cháy than antraxit.

(2) Do khó đánh lửa của than antraxit, trong giai đoạn đầu làm nóng lò quay, kết hợp với đặc tính của vật liệu chịu lửa, nhiệt độ của đầu lò nên được tăng lên càng nhiều càng tốt.Khi đưa bột than vào sẽ có lợi hơn cho quá trình đốt cháy.

(3) Để giảm mức tiêu thụ dầu diesel, lượng nhiệt cần thiết để sưởi ấmp lò quay cần được cung cấp bằng cách đốt bột than.Vừa đảm bảo nhiệt độ đầu lò, nên sử dụng đồng đốt dầu than làm càng sớm càng tốt để làm nóng lò.

(4) Điều chỉnh áp suất và thể tích không khí của quạt chính, tăng tốc độ phản lực và lượng không khí sơ cấp, rút ​​ngắn chiều dài ngọn lửa và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đốt cháy than và dầu.

3. Thử nghiệm đánh lửa lần đầu than không khói bằng dầu vi sinh

Kết hợp đặc điểm hàm lượng chất dễ bay hơi thấp và điểm bắt lửa cao của than antraxit, công ty chúng tôi tuân theo nguyên tắc 'gia nhiệt chậm, không quay ngược, không gián đoạn và gia nhiệt dần dần từ đầu lò đến đuôi lò' trong quá trình gia nhiệt.Điều này nhằm đảm bảo hiệu quả quá trình đốt cháy bột than, tăng nhiệt độ của không khí thứ cấp ở đầu lò một cách thích hợp, tạo điều kiện tốt cho quá trình đốt cháy bột than.Khi sử dụng nhiên liệu ở giai đoạn đánh lửa ban đầu, ngọn lửa mạnh và mạnh (xem Hình 1), đường cong gia nhiệt trơn tru.

Hình 1 Ngọn lửa đốt dầu siêu nhỏ

Khi nhiệt độ đầu và cuối lò

tăng lên khoảng 150oC, bắt đầu chuẩn bị đốt than dầu.Tốc độ phun than ban đầu được đặt ở mức 0,1 t/h và tốc độ phun than tăng dần theo đường cong gia nhiệt, đồng thời tăng áp suất không khí sơ cấp để đảm bảo sự phù hợp hợp lý giữa tốc độ phun không khí sơ cấp và than.Dữ liệu thử nghiệm đánh lửa vi dầu được thể hiện trong Bảng 1.

Bảng 1 Dữ liệu của Thử nghiệm đánh lửa vi dầu Antraxit đầu tiên

Sau khi nhiệt độ đạt 950oC, bật quạt nhiệt độ cao, bộ làm mát ghi, động cơ chính của lò và các thiết bị khác.Khi nhiệt độ đạt 1050oC, bắt đầu hoạt động cho ăn.Sau khi cho ăn, ngừng phun nhiên liệu khi nhiệt độ không khí thứ cấp đạt 600oC hoặc lượng cho ăn đạt 300 t/h.

Do hàm lượng than antraxit dễ bay hơi thấp nên không dễ cháy ở nhiệt độ thấp và ngọn lửa lâu hơn.Vì vậy, việc đánh lửa vi dầu antraxit trong quá trình gia nhiệt sấy lò xi măng dễ gây cháy nổ.tôi để dập tắt.

Trong giai đoạn đầu đốt than dầu, do nhiệt độ bên trong lò thấp và luồng không khí không ổn định trong bộ sấy sơ bộ ở đuôi lò nên có thể xảy ra hiện tượng kích nổ, dễ khiến ngọn lửa ở đầu lò bị tắt.Lúc này không nên tăng lượng bột than sử dụng.Cố gắng tăng nhiệt độ của không khí thứ cấp ở đầu lò càng nhiều càng tốt, vàvà từ từ tôităng lượng than phun vào.Do tốc độ đốt cháy của than antraxit thấp, đồng thời tăng tốc độ phun than, cần chú ý đến nhiệt độ không khí thứ cấp, tốt nhất là duy trì trên 350oC để dễ cháy và dập tắt ngọn lửa.

Khi nhiệt độ ở đầu lò tăng lên 350 oC và nhiệt độ ở đuôi lò khoảng 650 oC, các kỹ thuật viên cố gắng giảm mức dầu của súng bắn dầu xuống 580 L/h.Tuy nhiên, do than antraxit khó đốt nên ngọn lửa bị dập tắt.Khi mức dầu của súng dầu được điều chỉnh lên 650 L/h, ngọn lửa vẫn tắt.Cuối cùng, mức dầu của súng dầu được điều chỉnh lên 824 L/h để ổn định ngọn lửa.Lý do chính để phân tích là điểm đánh lửa của than antraxit tương đối cao.Ngay cả khi nhiệt độ ở đuôi lò tăng lên 650oC, với việc sử dụng bột than tăng lên và thể tích dầu giảm, quá trình đốt cháy bột than là không đủ và sự biến động của nhiệt độ không khí thứ cấplại và áp suất ở đầu lò tăng cao dẫn đến ngọn lửa bị dập tắt.Do đó, việc kiểm soát hợp lý tốc độ phun than, tốc độ phun nhiên liệu, nhiệt độ không khí thứ cấp và áp suất quạt gió sơ cấp để phù hợp với chúng là chìa khóa cho sự đánh lửa và tăng nhiệt độ.

Ngoài ra, cần lưu ý trước khi đánh lửa, bột than còn sót lại trong đường ống vận chuyển than của cân quay ở đầu lò phải được làm sạch thật kỹ.Ngược lại, trong quá trình đốt hỗn hợp dầu và than cũng dễ khiến ngọn lửa bị dập tắt do nạp than tức thời quá mức.

Quá trình đánh lửa vi dầu than không khói này đã làm nóng tổng cộng 19,05 giờ, tiêu thụ tổng cộng 12 tấn dầu diesel.So với dây chuyền sản xuất khác (không sử dụng công nghệ đánh lửa dầu vi mô) đã làm nóng trong 22,82 giờ và tiêu thụ 21 tấn dầu diesel, mức tiêu thụ nhiên liệu lần lượt là 0,62 t/h và 0,92 t/h, mức tiết kiệm nhiên liệu có thể lên tới 32 %.

3. Thử nghiệm đánh lửa lần thứ hai than không khói bằng dầu vi sinh

Dựa trên thử nghiệm đánh lửa antraxit đầu tiên, công ty chúng tôi đã tiến hành thử nghiệm đánh lửa vi dầu antraxit thứ hai.Thí nghiệm này đã rút kinh nghiệm từ thí nghiệm đầu tiên và kiểm soát được độ mịn của bột than dưới 2,0% (thí nghiệm đầu tiên là 3,0%).Đồng thời, áp suất của máy thổi Roots để cấp than cho rôto lò nung được tối ưu hóa và điều chỉnh, nhiệt độ không khí thứ cấp được tăng lên để đảm bảo quá trình đốt cháy than antraxit.Dữ liệu cho thí nghiệm này được thể hiện trong Bảng 2.

Bảng 2 Dữ liệu của Thử nghiệm đánh lửa vi dầu Antraxit lần thứ hai

Lần đánh lửa thứ hai của vi dầu antraxit đã được tối ưu hóa và điều chỉnh về các thông số vận hành, toàn bộ quá trình gia nhiệt diễn ra tương đối suôn sẻ.Tổng thời gian gia nhiệt cho quá trình đốt cháy vi dầu antraxit này là 31,53 giờ, với mức tiêu thụ tích lũy là 17 tấn dầu diesel và mức tiêu thụ nhiên liệu là 0,54 tấn/h.So với mức tiêu thụ nhiên liệu 0,95 t/h khi đánh lửa không dùng dầu vi sinh antraxit trên dây chuyền sản xuất khác, mức tiết kiệm nhiên liệu có thể đạt tới hơn 43%.

4. Kết thúc

Khi đốt và đốt than không khói bằng dầu vi mô, độ mịn của bột than có thể được kiểm soát một cách thích hợp.Trong quá trình gia nhiệt, nhiệt độ ở đầu lò phải được nâng lên trước, sau đó nhiệt độ ở đầu và đuôi lò phải được nâng lên cùng nhau.Đặc biệt khi nhiệt độ đầu lò đạt trên 800oC, do lượng than sử dụng tăng lên, nếu nhiệt độ đầu lò quá thấp, bột than cháy kém dễ khiến ngọn lửa bị tắt.Xét đến điểm bắt lửa cao của than antraxit, cần tăng nhiệt độ đầu lò một cách thích hợp (khoảng 400oC) để bột than cháy tốt, nếu không có thể xảy ra hiện tượng nổ, cháy.

Sau hai vòng đánh lửa vi dầu than không khói và gỡ lỗi tăng nhiệt độ, công ty chúng tôi đã nắm vững các quy tắc đánh lửa vi dầu than không khói cũng như kế hoạch tối ưu hóa và điều chỉnh các thông số tăng nhiệt độ đánh lửa.So với hệ thống đốt lửa gốc, công nghệ đánh lửa vi dầu than không khói có thể tiết kiệm hơn 40% nhiên liệu, với thời gian gia nhiệt khoảng 20 giờ/lần đốt.Chi phí diesel được tính là 8000 nhân dân tệ/tấn và có thể tiết kiệm chi phí khoảng 60000 nhân dân tệ.Đánh lửa hai lần có thể thu hồi chi phí và lợi ích kinh tế là rõ ràng.